Kaolīna atdalīšanas metode

(1) Lai no kaolīna atdalītu minerālus, kas nav māli, piemēram, kvarcs, laukšpats, vizla, dzelzs minerāli, titāna minerāli un organiskās vielas, un ražotu kaolīna produktus, kas var apmierināt dažādu rūpniecības jomu vajadzības, papildus izmantojot gravitācijas separāciju, flotācija, magnētiskā atdalīšana utt., lai attīrītu un noņemtu kaolīna piemaisījumus, dažreiz kaolīna apstrādei izmanto arī dziļas apstrādes metodes, piemēram, ķīmisko balināšanu, īpaši smalku pīlingu, kalcinēšanu un virsmas modifikāciju. Kaolīna minerālu apstrādi var iedalīt divos procesos: sausais process un mitrs process.

(2) Sausā metode parasti ietver ekstrahētās neapstrādātas rūdas sasmalcināšanu caur drupinātāju līdz aptuveni 25 mm un ievadīšanu sprostu drupinātājā, lai daļiņu izmēru samazinātu līdz aptuveni 6 mm. Sasmalcinātā rūda tiek tālāk samalta ar pūšanas Raimonda dzirnavām, kas aprīkotas ar centrbēdzes separatoru un ciklona putekļu savācēju. Šis process var noņemt lielāko daļu smilšu un grants, un tas ir piemērots rūdu apstrādei ar augstu baltumu, zemu smilšu un grants saturu un piemērotu daļiņu izmēru sadalījumu. Sausajai apstrādei ir zemas ražošanas izmaksas, un produktus parasti izmanto kā zemu izmaksu pildvielas tādās nozarēs kā gumija, plastmasa un papīrs.

(3) Mitrās apstrādes tehnoloģija parasti ietver neapstrādātas rūdas sasmalcināšanu, kam seko pulēšana, smilšu noņemšana, ciklona klasifikācija, lobīšana, klasifikācija ar centrifūgu, magnētiskā atdalīšana (vai balināšana), koncentrēšana, spiediena filtrēšana un žāvēšana. Iegūto produktu var izmantot keramikas vai papīra ražošanas pārklājumiem. Sagatavojot pildvielas vai papīra ražošanas pārklājuma kategorijas kaolīnu, ir jāpalielina kalcinēšanas process, ieskaitot neapstrādātas rūdas sasmalcināšanu, celulozes veidošanu, ciklona klasifikāciju, lobīšanu, centrbēdzes klasifikāciju, koncentrēšanu, spiediena filtrēšanu, iekšējo tvaika žāvēšanu, kalcinēšanu, depolimerizāciju utt. [4].

(4) Kalcinēšanas metode ir plaši izmantota metode īpašu kaolīna produktu ražošanai. Tam ir četri kalcinēšanas temperatūras diapazoni: 500-700 grādi , 925 grādi , 1000 grādi un 1400 grādi . Dažādās temperatūrās kalcinējot iegūtā produkta pielietojuma diapazons arī atšķiras. Kalcinētu kaolīnu, kas tikai atdala hidroksilgrupas, izmanto kā pildvielu kabeļu plastmasām un gumijas blīvgredzeniem; 1000 grādu temperatūrā kalcinēts kaolīns var aizstāt TiO2 un izmantot kā papīra pildvielu; Kaolīnu, kas ir kalcinēts 1300–1525 grādu temperatūrā, var izmantot kā pildvielu ugunsizturīgiem izstrādājumiem un kā iekšējo oderi optiskajiem stikla tīģeļiem.